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生石灰生產工藝及質量保證措施:烏海石灰粉

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生石灰生產工藝及質量保證措施:烏海石灰粉

發布日期:2014-10-31 15:57 來源:http://www.1328540.live 點擊:

一、生石灰的原材料

    用于煅燒石灰的石灰石為經過巖礦鑒定的優質石灰石,(烏海石灰粉)煅燒的燃煤為發熱量5000kCal以上的無煙煤。

    二、生石灰生產工藝

    石灰石主要成分是碳酸鈣,而石灰成分主要是氧化鈣。燒制石灰的基本原理就是借助高溫,把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。它的反應式為,CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI。

    工藝過程為,石灰石和燃煤裝入石灰窯預熱后到850℃開始分解,(烏海石灰粉)到1200度完成煅燒,再經冷卻后,卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。將生石灰用雷蒙磨經過高壓磨經粉碎、分級、分離,而制成石灰粉。


    三、生石灰質量保證措施

    燒制石灰質量的好壞取決于風、煤、料的平衡,而又以風、煤的煅燒溫度為主要條件。

    (1)入窯石塊粒度要適當。石塊重量控制在0.5一lOkg以內,(烏海石灰粉)粒徑控制在60—200mm之間,小石塊放在通風好的窯壁。大石塊放在通風差的窯中間。

    (2)增加接觸面。采用薄煤、薄料煅燒,用粒徑25ram小顆粒煤,增加燃料與石灰的接觸,避免離燃料近的石灰石溫度過高而產生過燒:離燃料遠的石灰石溫度較低。造成生燒。

    (3)增加入窯風量。增設煙道,強化負壓抽風,提高熱利用率。窯下口出灰處,增設送風機。使入窯煤炭在高溫帶內完全燃燒。

    (4)確保立窯的“預熱、高溫、冷卻”三帶的穩定性,做到窯口與料面一定距離,保持預熱區內一定深度,底火位置不上不下,高溫區不拉長,邊沿不下陷漏煤,使得窯口四周與中心出灰量平衡。

    (5)儲存于干燥的庫房中。運輸中防止袋破。(烏海石灰粉)不得與液體酸類共儲混運。


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